Carrelli per il cambio rapido degli stampi con altezza regolabile e con servoassistenza opzionale, con ampia gamma di piani dotati di guide a rulli o a sfere. Il gruppo Roemheld ha presentato la nuova gamma di carrelli per il cambio rapido degli stampi alla Euroblech 2018. I nuovi carrelli permettono di spostare gli stampi fino a 1.600 kg velocemente, senza sforzo ed ergonomicamente, nel pieno rispetto delle norme di sicurezza.

Usando guide a sfere o a rulli è possibile spingere e posizionare con facilità gli stampi su tavoli, superfici e sistemi di alimentazione. Con la sua ampia gamma di sistemi di bloccaggio idraulici, meccanici, elettromeccanici e magnetici la Roemheld si può considerare il partner più esperto nell’ottimizzazione dei tempi di setup nell’ambito della tecnica della formatura.
Grazie all’ampio portfolio di prodotti, il Gruppo Roemheld fornisce una soluzione vincente per un ampio raggio di applicazioni. Durante la fiera Euroblech 2018 sono stati presentate 4 versioni di carrelli con capacità di carico differenti, assieme a consoles fisse e ribaltabili, così come guide a sfere o a rulli liberamente configurabili per ogni esigenza. La Hilma è in grado di fornire tutto il sistema che gravita attorno al cambio dello stampo, dal suo avvicinamento alla pressa fino al bloccaggio su tavola e slittone.

Carrelli per il cambio rapido: trasporto sicuro di stampi pesanti

Stampi con un peso di oltre una tonnellata e mezza possono essere spostati in tutta sicurezza con i sistemi Hilma. La serie RW comprende carrelli manuali con capacità di carico di 500 e 1.000 kg, mentre la serie RWA può spostare e sollevare elettricamente uno stampo del peso fino a 1.600 kg.
Tutte le versioni sono dotate di numerose caratteristiche di sicurezza, che includono una stazione di aggancio automatica con protezione anti-scivolo: finchè il carrello è collegato alla stazione di aggancio, gli stampi possono essere movimentati e posizionati grazie agli inserti a sfere sulla tavola del carrello. Durante l’allontanamento le sfere vengono abbassate per impedire che lo stampo possa muoversi. Durante il trasporto le barriere di sicurezza garantiscono il contenimento dello stampo. L’operatore può regolare l’altezza della tavola con la colonna idraulica in dotazione.
I carrelli da 500 e 1.000 kg possono essere dotati di un modulo motore ausiliario, che aiuta la movimentazione del carrello fino a 2 km/h. Nel caso del modello RWA da 1.600 kg con operatore a terra la velocità può essere regolata fino a 5 km/h. I carrelli vengono alimentati da batterie potenti e a lunga durata.

Mensole: un aiuto per la manipolazione di stampi pesanti

Stampi del peso fino a 32 ton (anche se esistono versioni speciali per carichi ancora superiori), solitamente trasportati con gru o muletti, possono essere spostati entro la tavola della pressa con un sistema di mensole Hilma. Una volta collocato lo stampo sulle mensole, questo può essere spinto all’interno della pressa con le barre di trasporto integrate. In base al peso dello stampo sono anche disponibili versioni con o senza ausilio motorizzato.
Per carichi fino a 25 ton sono disponibili mensole a sbalzo, agganciate alla tavola della pressa con appositi ganci. Tali mensole possono essere usate su numerose macchine e sono perfette sia per nuove installazioni che per retrofit. Quando lo spazio di fronte alla pressa è scarso, sono anche disponibili mensole pieghevoli, montate permanentemente sulla pressa e ripiegabili dopo l’uso. In questo caso il massimo carico ammissibile è di 6 ton.
Per stampi con un peso fino a 32 ton sono disponibili ausili motorizzati e gambe di rinforzo la cui altezza è regolabile in un campo di ±60 mm, per compensare con facilità le imperfezioni del piano d’appoggio.
La tecnologia di cambio rapido degli stampi Hilma offre una stazione di cambio automatico per stampi fino a 32 ton. Queste permettono di muovere il nuovo stampo dentro la pressa mentre il precedente viene spinto fuori dal lato opposto. In questo modo i tempi di attrezzamento della macchina vengono ridotti in modo radicale.
Per soddisfare il maggior numero di esigenze il Gruppo Roemheld è capace di studiare soluzioni personalizzate specifiche per il Cliente, in modo tale da realizzare stazioni di carico e scarico personalizzate.

Guide a rulli o a sfere: posizionamento facile dello stampo

Le guide a rulli o a sfere sono montate nelle cave della tavola macchina per spostare e manipolare con facilità gli stampi sul piano della pressa. Che siano fatte di alluminio o acciaio, che siano idrauliche o a molla, che siano per l’uso in cave a T o rettangolari, le guide Hilma possono essere personalizzate in modo estremo, grazie ad una gamma virtualmente infinita di personalizzazioni.
In base al tipo di guida i pistoni possono sollevare l’intera guida o i singoli elementi volventi in modo individuale, in modo tale da staccare lo stampo dal piano della pressa. In base alla configurazione si possono raggiungere carichi fino a 160 kN/m per le guide a rulli, mentre si arriva a 70 kN/m per le guide a sfere.
Per stampi dal peso ridotto o medio si possono anche impiegare guide a rulli o sfere con precarica a molla. Rulli o sfere sporgono dal piano della tavola di qualche millimetro nella condizione di riposo, mentre durante il processo di bloccaggio parte della forza degli elementi di bloccaggio stessi viene usata per comprimere le molle e far aderire lo stampo al piano tavola della pressa.
Sul sito della Camar è disponibile il configuratore progettato dalla Hilma, così da permettere una facile realizzazione della guida di cui richiedere un’offerta.
Il configuratore è disponibile alla pagina del cambio rapido degli stampi ed è l’integrazione del sito Roemheld in quello della Camar stessa. Per tutte le richieste non coperte dal configuratore, la Camar è a disposizione per studiare con il Cliente una soluzione economica, rapida e funzionale.

Edizione 02-2019